Wirtualne prototypowanie
dla przemysłu

Poznaj rozwiązania

ROZWIĄZANIA


Poznaj szerokie spektrum rozwiązań którymi dysponujemy

Wirtualne symulacje druku 3D metali

Druk 3D metali

Inspire Print3D umożliwia obniżenie kosztów rozwoju produktu wytwarzanego przyrostowo poprzez zmniejszenie zużycia materiału, czasu drukowania i końcowej obróbki. System oddaje w ręce użytkownika zestaw narzędzi do projektowania i analiz technologii SLM.

Wirtualne symulacje wytłaczania blachy

Wytłaczanie blach

Inspire Form to dedykowane rozwiązanie do symulacji tłoczenia wykorzystywane przez projektantów oraz inżynierów procesowych do wykrycia ewentualnych defektów oraz optymalizacji procesów formowania blach.

Wirtualne symulacje odlewania

Odlewanie metali

Inspire Cast to szybkie, łatwe i dokładne środowisko do symulacji odlewniczych. Narzędzie przeznaczone jest zarówno dla początkujących, jak i zaawansowanych użytkowników. Inspire Cast umożliwia poprawę jakości produktów oraz zapewnia stabilność procesu odlewania.

Wirtualne symulacje formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe tworzyw 

Inspire Mold to nowoczesne, stabilne środowisko do usprawnienia produkcji elementów formowanych wtryskowo. Symulacyjne rozpoznanie wad na wczesnym etapie rozwoju produktu zmniejsza liczbę kosztownych prób oraz odpadów.

Wirtualne symulacje wyciskania metali

Wyciskanie metali
lub polimerów

Inspire Extrude to łatwe w użyciu narzędzie do symulacji procesów wytłaczania metali, polimerów oraz zgrzewania tarciowego. Rozwiązanie pomaga wykryć defekty na wczesnym etapie rozwoju produktu i usprawnić wydajność procesu.

Wirtualne symulacje formowania poliuretany

Formowanie i spienianie poliuretanów

Inspire PolyFoam to nowoczesny narzędzi dedykowany elementom z elastycznej pianki formowanej i sztywnych paneli piankowych. Narzędzie pozwala na łatwą weryfikacje i korektę procesu co prowadzi do otrzymania niezawodnego procesu.

Wirtualne symulacje analizy strukturalne

Analizy strukturalne

SimSolid jest szybkim i pewnym rozwiązaniem dedykowanym między innymi zagadnieniom statyki liniowej, analizie modalnej, termicznej czy naprężeń cieplnych. Czas rozwiązania mierzony jest w sekundach, umożliwiając szybkie i dokładne porównywanie wielu scenariuszy projektowych.

Wirtualne symulacje analizy multidyscyplinare

Analizy multidyscyplinarne

Rozwiązuj zagadnienia związane ze statyką, dynamiką, transportem ciepła, przepływami i problemami elektromagnetycznymi w ciągu kilku minut, korzystając z intuicyjnego środowiska SimLab.

Atlair Inspire

Pozostałe rozwiązania

Altair Polska świadczy również usługi szkoleniowe oraz wsparcie techniczne dla produktów z linii Altair Inspire.

BRANŻE


Dzięki przyszłościowej technologii Altair jest doskonałym partnerem w opracowywaniu innowacyjnych rozwiązań w zakresie wirtualnego prototypowania odpowiadając na potrzeby rynku

 

Motoryzacja

W motoryzacji analizy MES wykorzystywane są do weryfikacji poszczególnych etapów produkcyjnych, jak i gotowych już pojazdów. Do najczęściej przeprowadzanych symulacji możemy zaliczyć: symulacje zderzeniowe (crash testy), wytrzymałościowe, analizy naprężeń, odkształceń przemieszczeń czy zmęczeniową.

 

Lotnictwo

Zastosowanie symulacji pozwala na analizę kompozytowych struktur lotniczych, poprawę wydajności systemów mechanicznych czy rozwiązania związane z dynamiką wirnika.

 

Przemysł morski

Analizy numeryczne pozwalają na dostarczenie niezbędnych informacji na różnych etapach procesu projektowania dla przemysłu morskiego i offshore. Dzięki symulacjom możemy weryfikować zagadnienia związane z konstrukcjami kadłubów, wyposażeniem pokładów i wiele innych, zarówno dla nowych statków, jak i dla ich modernizacji.

 

Przemysł ciężki

W zależności od gałęzi przemysłu, symulacje pozwalają na kompleksową kontrolę procesu wytwarzania elementów oraz weryfikację poszczególnych parametrów produkcyjnych. Prowadzone analizy pozwalają na minimalizacje kosztów rzeczywistych prób oraz wpływają na szybszy czas uruchomienia produkcji.

 

Rolnictwo

W rolnictwie, analiza numeryczna pozwala na symulację materiałów sypkich i ziarnistych, testowanie szerokiej gamy materiałów o różnych właściwościach czy przyspieszenie rozwoju maszyny. Symulacja zapewnia inżynierom kluczowy wgląd w to, jak materiały będą oddziaływać z ich sprzętem w różnych warunkach pracy i procesu.

 

Elektronika

Branża ta jest nieodłączną częścią naszego życia, zarówno pod kątem zawodowym jak i osobistym. Innowacja, czas wprowadzenia produktu na rynek, czy minimalizacja kosztów to najczęściej występujące wyzwania dla tego obszaru. Zastosowanie symulacji pozwala na weryfikację właściwości strukturalnych, termicznych, wibracji czy elektromagnetyzmu.

 

Biomechanika

Symulacje stosowane w obszarze związanym z mechaniką układów żywych polegają na formułowaniu modeli matematycznych poszczególnych układów biomechanicznych. Dokładne odwzorowanie geometrii ciała oraz wybranych fragmentów pozwala na stworzenie modeli fizycznych, co z kolei umożliwia wyznaczenie rozkładów naprężeń oraz odkształceń w układzie mięśniowo-szkieletowym człowieka.

 

Budownictwo

Konstrukcje inżynierskie, takie jak budynki, mosty, wysokie budowle czy maszty, ze względu na swoje gabaryty, często wymagają przeprowadzenia analiz numerycznych, które pozwalają na weryfikację rzeczywistego zachowania symulowanych przez nas obiektów.
Modelowanie konstrukcji przy pomocy metod numerycznych pozwala na sprawdzenie różnych zagadnień już na początkowych etapach projektowych oraz na identyfikację i rozwiązanie niepożądanych defektów.

 

 

Medycyna

Analizy numeryczne znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach medycyny, do których zaliczyć możemy między innymi stomatologię czy implantologię. W przypadku tej pierwszej, badania MES mogą zostać wykorzystane do przeprowadzania rekonstrukcji koron zębów. W implantologii, symulacje znalazły swoje zastosowanie przy protezach naczyniowych, czyli tak zwanych stentach, stosowanych do zapobiegania zwężania naczyń w przypadku choroby niedokrwiennej serca.

USŁUGI


Altair Polska świadczy wsparcie usługowe między innymi w zakresie wykonywania analiz dla form wtryskowych oraz procesów tłoczenia, odlewania oraz wyciskania.

Wirtualne prototypy pozwalają na szybką ocenę poprawności zaprojektowanego procesu technologicznego, optymalizacje oraz wsparcie w przypadku wystąpienia problemów z daną technologią. Dzięki wirtualnej analizie procesu możliwe jest jego dokładne przeanalizowanie i znalezienie przyczyny występowania wad produkcyjnych.

 

Zaloguj się

Zaloguj

Nie pamiętam hasła - Wygeneruj nowe

Nie pamiętam hasła

Podaj adres e-mail użyty do logowania

Element zostanie usunięty i nie będzie można go przywrócić